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在水性涂料配方中，基料是形成漆膜和決定漆膜性能的關(guān)鍵成分。在配方設(shè)計(jì)時應(yīng)盡量增加水性樹脂的用量，使其占體積比的60-70%，使漆液中的有效成膜物盡可能多，這樣才能保證涂膜厚度、豐滿度高。今天，小編給大家詳細(xì)介紹一下水性樹脂。為給出一個滿意的結(jié)果，小編整理了一個星期，zui后給出這些數(shù)據(jù)供大家參考，希望大家能喜歡。

水基丙烯樹脂

由于其通用性、耐候性和多樣性，丙烯酸乳液已被廣泛應(yīng)用于涂料工業(yè)的各個領(lǐng)域。水溶性丙烯酸乳液是以丙烯酸酯單體為主體的乙烯類單體乳液聚合而成。在體系比較復(fù)雜的情況下，加入了乳化劑、穩(wěn)定劑、 pH調(diào)節(jié)劑等多種助劑。用水性丙烯酸乳液制成的漆膜耐候性好，不易發(fā)黃，硬度高，光澤好。近幾年來，隨著水性丙烯酸乳液聚合技術(shù)的不斷發(fā)展，核殼聚合、自交聯(lián)技術(shù)、高分子表面活性劑的應(yīng)用以及核殼聚合等技術(shù)的發(fā)展，進(jìn)一步改善和提高了水性丙烯酸乳液的性能，使水性丙烯酸乳液的適應(yīng)不同施工使用條件的需要，用武之地不斷擴(kuò)大。目前，水性丙烯酸乳液的應(yīng)用已經(jīng)擴(kuò)展到對性能要求更高的工業(yè)領(lǐng)域。

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水性氯化聚丙烯生產(chǎn)廠家——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司主營：氯化聚丙烯cpp,EVA樹脂,科萊恩蠟粉,達(dá)瑪樹脂等產(chǎn)品。

氯化聚丙烯的制法有溶液法和懸浮法等。

溶液法  將聚丙烯樹脂（等規(guī)或無規(guī)聚丙烯）或以丙烯為主體的丙烯一乙烯共聚物與溶劑或1：(11～16)配比加入反應(yīng)器，當(dāng)聚丙烯在>100℃的溫度下溶解后，加入偶氮二異丁i腈引發(fā)劑，在常壓、恒溫（高100～130℃）下通入進(jìn)行氯化，待產(chǎn)物氯化度達(dá)到要求后，排除殘留的和，經(jīng)脫溶劑和干燥后即得氯化聚丙烯產(chǎn)品。產(chǎn)品有低含氯量和高含氯量之分，其含氯量的大小與反應(yīng)條件和反應(yīng)時間有關(guān)，高的可達(dá)65%。溶液法增加了溶劑回收工序，但產(chǎn)品氯化度均勻，性能好。

懸浮法  將聚丙烯粉末與CCl4按一定比例(1.5：10)加入反應(yīng)器，再加一定量的水后，攪拌升溫使溶液呈乳化懸浮狀態(tài)。在常壓和45～75℃的溫度下通入，并在光照下（紫外線或日光）進(jìn)行氯化反應(yīng)，待產(chǎn)物氯化度達(dá)到要求后，排除游離氯和，再將其用>96℃的熱水水析（或用甲i醇、乙醇、沉淀，使氯化聚丙烯與溶液分離），然后進(jìn)行洗滌、干燥，即得產(chǎn)品。氯化聚丙烯的含氯量與通氯速度、原料液配比濃度、引入方式、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間都有關(guān)系，其含氯量高可達(dá)65%。懸浮法工藝簡單、操作方便，但要求設(shè)備有良好的耐蝕性。此法所得產(chǎn)品氯化度不夠均勻，性能欠佳（粘接強(qiáng)度較低）。

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PP成型技術(shù)：

1、熱工特性

PP有良好的耐熱性，制品可在100℃以上的溫度下消毒i殺菌，在不受外力作用下，150℃也不變形。脆化溫度為-35℃，低于-35℃會發(fā)生脆化，耐寒性能不如聚乙烯。丙烯酸玻璃化溫度為118 qC,0 qC,5℃等，這也是由于人們采用不同的晶相與無定形相的比例不同，導(dǎo)致分子鏈中無定形部分鏈長不同。

在16413170℃和100%等規(guī)度聚丙烯的熔點(diǎn)為176℃時，熔點(diǎn)提高了40150%左右。

2、化學(xué)穩(wěn)定性

PP化學(xué)穩(wěn)定性較好，除能被濃硫i酸、濃硝i酸侵蝕外，對其他各種化學(xué)試劑也較為穩(wěn)定，但低分子質(zhì)量的脂肪烴、芳香烴、氯化烴等均可使聚丙烯軟化、溶脹，同時其化學(xué)穩(wěn)定性隨結(jié)晶度的增加也有一定程度的提高，因此適于制作各種化工管道和配件，防腐蝕效果良好。

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